淺析真（zhēn）空電鍍的（de）生產工藝：

一（yī）﹑真空電鍍的概念

真空電鍍即真空蒸發鍍（dù）膜﹐其原理是在高度真空條件下(1.3×10-2~1.3×10-1Pa)

使金屬鋁片受熱蒸發並附（fù）於(塑料)工件表（biǎo）麵（miàn）﹐形成一層金屬膜的方（fāng）法﹒

真空（kōng）電鍍（dù）的特點：

1> 真空鍍膜所獲得的（de）金屬膜層很薄(一般為0.01~0.1um),能夠嚴格複製出啤件表麵（miàn）的形狀

2> 工作電壓不是很高(200V)﹐操作方便﹐但（dàn）設備較（jiào）昂貴﹒

3> 蒸鍍鍋瓶容（róng）積小﹐電（diàn）鍍件（jiàn）出數少﹐生產效率較低﹒

4> 隻限於比鎢絲熔點低的金屬（shǔ）(如鋁﹑銀﹑銅﹑金等)鍍飾﹒

5> 對鍍件表麵質量要求較高﹐通常電鍍（dù）前需打（dǎ）底油來彌補工件表麵缺陷﹒

6> 真空鍍膜可以鍍多種塑料如﹕ABS﹑PE﹑PP﹑PVC﹑PA﹑PC﹑PMMA等﹒

重要（yào）工序工藝說明：

1) 待鍍啤件: 真空電鍍對啤（pí）件要求特別高,如:

a) 要求啤（pí）件表麵清潔,無油漬﹑汙漬.

b) 要求啤件表麵粗（cū）糙度盡可能低.

c) 啤件內應力要盡可能低﹐內外轉角要倒圓角（jiǎo）﹒啤塑時要用較低的注射壓力﹐較高的

模溫﹑料溫﹐以及盡可能慢的注射速度﹒

d) 啤件外型應利於（yú）獲得均勻的鍍（dù）層﹐如較大平麵中（zhōng）間要微突起(突起度約 0.1~0.15mm/cm)

e) 啤件壁厚要適當﹐太薄的（de）件易變形使鍍層附著力不好﹐太厚的件（jiàn）易縮（suō）水使外觀受影響﹒一般來講﹐薄壁不宜小於0.9mm﹐厚壁（bì）不宜（yí）超過3.8mm﹒

f) 注塑缺陷如縮水﹑夾水紋（wén）﹑氣紋﹑氣（qì）泡等均會影響電鍍外觀質（zhì）量﹐必須嚴格（gé）控製其程度﹐為此要求注塑時采用﹕

i> 充分的原料（liào）烘幹

ii> 不使用脫模劑(尤其是矽烷類)

iii> 適當的注塑模（mó）溫（wēn）﹐較高料溫

iv> 盡可（kě）能少加（jiā）入或不加入水口料(減低材料中揮發物含量)

g) 若啤件有台階或凹位﹐應預先設計必要的斜度過渡﹒

h) 如有盲孔﹐應設計孔深不超過孔徑一半﹐否（fǒu）則對孔底鍍層應不作要求.

i) 如有“V”形槽﹐要（yào）求（qiú）其寬度與深度比應（yīng）大於3﹒

2) 脫脂

脫脂作用﹕清除啤件表（biǎo）麵塵垢﹑油汙﹐保證鍍膜有足（zú）夠的附著（zhe）力﹒

脫脂劑﹕現時生產中使（shǐ）用的（de）是（shì）有（yǒu）機溶劑脫脂﹐有機溶劑的選擇原則是不傷害塑件表麵而（ér）能迅速揮發為佳﹐所以因塑料品種而異﹐以下情況提供塑料與脫脂劑的對應情況﹒

使用時注意﹕ABS﹑PC塑料件隻用#617清洗(TH104會燒壞（huài）膠件)﹐而NYLON﹑PP料膠件先用TH104﹑再用（yòng）#617洗淨﹒

常溫

實際上脫脂方法除用有機溶劑（jì）外﹐還有酸性除（chú）油﹑堿性除油等（děng）﹐下列為酸性脫油過程(供參考)

3) 上底油 & 烘幹固化

從構成上看,真空鍍膜層由底層(底油)+鍍層(鍍（dù）膜)+表麵(麵油)構成（chéng）.

底油（yóu）的作用: 用以掩蓋或彌補產品表麵可能存（cún）在的微小缺陷如針孔?麻點?刮痕等,為真空電鍍提供平整?光滑的基麵,同（tóng）時亦提高膜層附著力(這對於結晶性弱?極性對膜層附著力差（chà）的塑料如PE?PP尤為重要).最後還有一個作用是減少（shǎo）或抑製含易揮發物塑料的（de）表麵放氣量,使蒸鍍質量有保證.

底油要求: 底（dǐ）油塗料應與塑料粘（zhān）結性好,與鍍膜層（céng）不發生（shēng）化學反應及與（yǔ）塑件有（yǒu）相（xiàng）近的軟化溫（wēn）度（dù）.

底油的（de）使用（yòng）: 底油其實為樹脂漆,多見為改性聚（jù）脂漆或改性聚氨（ān）脂漆做底料﹒

注意事項:

a).上底油操作過程中始終保持啤件清（qīng）潔,上油均（jun1）勻（yún）到（dào）位,不聚油,防刮（guā）花.

b).車間環境（jìng）要保（bǎo）持幹燥?防塵?防潮.

c).配油（yóu）按工藝要求,油要過濾,保持幹淨.

4).蒸發鍍膜

a).在發熱鎢（wū）絲上纏上鋁片（piàn）.(如上次電鍍中熔鋁呈球狀包覆於鎢絲（sī）上己不可用,需拆出換過鎢絲);

b).將上好籠架（jià）的（de）啤件(通過小車)推入真空（kōng）室內（nèi）,保（bǎo）持電極緊密接觸,嵌入離合器定（dìng）位（wèi）牢固應能旋轉;

c).順序用機械泵,羅（luó）茨泵及擴散泵抽氣,當真空度（dù）指針達（dá）到5×10-4TORR時可開始蒸鍍操作;

d).蒸鍍過程:鎢絲升溫到650℃,鋁熔融在鎢（wū）絲上,繼續升高到（dào）近1000℃,熔化鋁被蒸發逸出,逸出的

鋁原子以直線（xiàn）運動凝結在它相碰的表麵上,真空室內（nèi）被鍍（dù）製品（pǐn）不斷在旋轉 (跟籠架)使被鍍表麵

鍍上（shàng）均（jun1）勻膜層;

e).平均鍍膜生產周期約30分鍾左右（yòu）;

f).設備的詳細操作使用參（cān）見附頁數據.

5).上架 & 落架

(一（yī）) 上架操作要點（diǎn）:

a).上架前先（xiān）檢查底油上油質量（liàng）,不合格（gé）的需用#617天那水清洗再重新上油;

b).夾持要穩固,保證啤件（jiàn）在真空室內旋轉時不會掉落（luò）甩出;

c).啤件的（de）裝掛位在電鍍後會留痕跡,另（lìng）外夾持力過大啤件可能變（biàn）形,故可（kě）保留水口/澆道作為裝掛

位,在電鍍後再其除去;

d).上架過（guò）程（chéng）中不得（dé）觸摸啤件要電鍍的有（yǒu）效位置,以免（miǎn）留下指印汙痕影響電鍍效果;

e).籠架（jià）保持清潔,要定期洗擦.

(二) 落架操作要點:

a).小心取下,不要刮花;

b).擺（bǎi）放整齊,隔（gé）層用幹淨紙墊好;

c).膠盆要蓋好,防灰塵.

6).上麵油 & 烘幹固化

麵油作用:在鍍膜上加一層塗料保（bǎo）護(透明)膜以消除針孔使鍍（dù）層加（jiā）固,提高鍍層的耐磨性和（hé）接觸（chù）性,另外一個（gè）作用是使染色工序成為可能.

操作注（zhù）意:上麵油要（yào）特（tè）別注意上油均勻（yún）到位且不聚油（yóu）,一般需用（yòng）海綿類物滲吸去表麵多餘（yú）麵油.

本廠所（suǒ）用的麵油牌（pái）號為MB-063X(由香港采購供應),適用於PC,PP,ABS,NYLON等,使用時用#617開稀,比例1:15-1:2. (上架)烘幹（gàn）/固化條件:溫度60-65℃,時（shí）間30min.

7).染色 & 烘幹

染金色---使（shǐ）鍍膜外觀（guān）呈珼鍍金色的效果

a> 配染色液:一般用300份水（shuǐ）配1份色粉. (色粉供貨商:華鬆化學工業有限公司) ;

b> 保持染色液70℃恒溫,通入氣流攪動令染色液均勻無沉澱;

c> 染色時間:3 ~ 12s,之後用（yòng）清水清洗兩（liǎng）次;

d> 出現色差時（shí）,從（cóng）溫度?時間及染色（sè）比例來調整;

e> 染色件（jiàn）外觀要求:色對簽（qiān）辦（bàn）且色澤均（jun1）一（yī）,無起點,不脫模光澤好,無刮花.烘幹:溫度70℃,

時間30 ~ 40min.

8).剪水口（kǒu）&電鍍（dù）成品

剪水口:電鍍零件從整啤件上剪下,分裝入袋（dài）或排盆.

工序注意事項:

a).剪（jiǎn）水口過程中應戴手套操作,避免在鍍件上留下指（zhǐ）痕汙漬;

b).水口披鋒要剪平,清洗幹淨;

c).防止零件擦花,外觀要求高的的鍍件分（fèn）開排放好,並要（yào）鋪上幹（gàn）淨的紙隔開,一般細件直接裝膠袋（dài）即可.

9).補充-----翻洗電鍍件

非啤件本身問題而是由（yóu）於上油,蒸鍍,染色工藝過程問題所導致次品如汙（wū）槽,刮花,顏色偏差等,足可以用熱的燒堿水溶液洗去飾層.

工藝（yì）過程:

a). 將燒堿（jiǎn）(NaOH)加入水中(比例約1:20)製成過（guò）飽和溶液,電熱煮沸;

b). 將要翻洗件（jiàn）置於其中約30分鍾,自行脫去鍍層油層;

c). 取出後過清水清洗,再進行脫脂後一係列工序.