電(diàn)鍍廢水的四種處(chù)理方法:
1、含氰廢水處理方法
電鍍廢水中氰化物多為絡合狀態,傳統工藝采用化學氧化法,即(jí):加入(rù)強氧化劑解絡後再加(jiā)***沉降的方法。過(guò)程如下(xià):將含氰廢水pH加堿(jiǎn)調節(jiē)至(zhì)10~11,向廢水中加入氧化劑次氯酸鈉(nà),將廢水(shuǐ)中劇毒的絡合氰根離子氧化成低毒的(de)氰(qíng)酸根離子,即一次破氰。之後,加酸將廢水pH回調至7~8,繼續(xù)向廢水中加入次氯酸鈉使氰酸根離子氧化成N2,從廢水中溢出,即二次破氰。相對而言,二次破(pò)氰最終使CN-轉化成(chéng)無毒的N2從廢水中溢出,是較徹底(dǐ)的除氰方法,但處理費用較高。對含氰廢水的堿性次鈉破氰的處(chù)理方法,至今仍是(shì)最為行之(zhī)有效的(de)方法。然次鈉***劑費用之高,也是電鍍廢水處理運(yùn)行費用的主要組成(chéng)部分(fèn)。
近幾年來,由於氰化氫價格的不斷上漲,國內外都有針對從中高濃度含氰廢水(shuǐ)中回收氰化物的研究———酸性回收(shōu)法。其(qí)原理是利用HCN的沸點低(僅為26.5),利用HCl吹脫裝置和HCN氣體吸收裝置可回收HCN。從理論上(shàng)來講,該方法對實現HCN的回收,減少***劑費用方(fāng)麵,意義十分積極。但回收工藝受(shòu)到廢水中CN-濃度、溫度、處理裝置的汽液比等(děng)各(gè)種因(yīn)素的影響以及HCN氣體的劇毒性,其回收裝(zhuāng)置及效果有待(dài)進一步的試驗和不斷改進。
2、含鉻廢水(shuǐ)處理方法
含(hán)鉻廢水,主要有六價鉻廢水和三價鉻(gè)廢水。三價鉻廢(fèi)水可作為(wéi)普通(tōng)重金屬廢水處理,六價鉻廢水需采用還原劑(jì)還原再化學沉(chén)澱的方法進行處理(lǐ)。將廢水pH調節至2~3之間,加入焦亞硫酸鈉或硫酸亞鐵作為還(hái)原(yuán)劑,將六價鉻離子還原成三價鉻離子,再通過沉澱的(de)方法從廢水中分離。一般(bān)來說兩種還原劑的處理效果相當,但投加過量的硫(liú)酸亞鐵引入大量的Fe2+,再將Cr6+還原為Cr3+的過程中,Fe2+被氧化成Fe3+,在後續的加堿沉澱過程中,Fe3+與OH-結合生成沉澱,產生大(dà)量汙泥,增(zēng)加了壓濾機的處理負荷,而采(cǎi)用焦亞硫酸鈉則不存在這個問題(tí)。在含鉻廢水的(de)處理中,Cr3+離子(zǐ)理論上的最佳沉澱pH值在8~9左右,而(ér)9~11之間則可(kě)能發生反溶。在(zài)實際工程中,由於廢水中是(shì)多種重金屬離子(zǐ)共存,沉澱的(de)pH值需經過小試確定。
3、重(chóng)金(jīn)屬(shǔ)廢水
重金屬廢水多來源於電鍍工藝中的鍍後漂(piāo)洗工藝,其(qí)特點是含有單一的或(huò)多種重金屬離子,濃度一般不超過200mg/L。這類廢水一般與經過氧化(huà)的含氰廢水、經過還原的六價鉻廢水一起,加堿沉澱(diàn)即可。
若廢水水質較(jiào)好或重金屬成分較為單一,則可考慮回收(shōu)水或重(chóng)金屬(shǔ)。如廢(fèi)水中僅含有鎳離子,則可采用離子交換的處理方法對廢水中(zhōng)的鎳離子進行回收,可(kě)得到30g/L以上的鎳濃縮液,具有很高的回收(shōu)價值,而廢水也得到淨化,可回用於工藝中用水要求不高的(de)地方,樹脂吸附(fù)飽(bǎo)和後可用酸(suān)堿再生,循環使用。此法要(yào)注意由於很多待鍍件是(shì)鐵件,廢(fèi)水中可(kě)能含有Fe2+和Fe3+,對樹脂有毒害作用,工藝中應采用預曝(pù)氣除鐵或錳(měng)砂過濾器(qì)除鐵。又如:同(tóng)時含(hán)銅(tóng)鎳且排放量較大水質較好的廢水,全部加堿沉澱後排放較為浪費,建議可采用(yòng)將其單(dān)獨收集,預處理後經過膜進行回收,可回收(shōu)60%以上的水(shuǐ)量返回工藝中使用(yòng),對其產生的濃縮水排入廢水係統進行處理,這樣既節約了(le)單位(wèi)產品的(de)用水量,又(yòu)減少了廢(fèi)水(shuǐ)的排放量,對企(qǐ)業的節能(néng)減排、清潔生產起到積(jī)極推(tuī)動(dòng)作(zuò)用。
4、酸堿廢水的處理方法
酸堿(jiǎn)廢水,在電鍍廢水中常被(bèi)稱為前處理廢水,是在電鍍之前對待鍍件的除油(yóu)除(chú)鏽工作中產生(shēng)的(de)。因此,前處理廢水中含有豐富的油類物(wù)質、表麵活性劑、鐵離子、亞鐵離子及COD等,SS較高,通常采用與重金屬廢水一起(qǐ)處理。對於COD較高的酸堿廢水,則必(bì)須在化學反應之後采用生(shēng)化法對COD進一步處理。