隨著塑膠件（jiàn）加工與改性技術不斷提高，應用領域迅速擴展。不同應用領域對塑膠件表麵（miàn）裝飾、材（cái）料保護、改善粘接等性能（néng）要求日益（yì）增多，但各種塑膠件材料結（jié）構與組分不同，相應的表麵性能也有明顯差異。適應不同應用的各種表麵處理技術（shù）與產品應運而生。

      適應塑膠件表麵處（chù）理的不同需（xū）要，已有多種處理技術開發出來。常用的技（jì）術有：溶劑清洗（脫脂）、電暈處理、短波紫外光輻射處理、砂紙處理、噴沙處理、等離（lí）子蝕刻、化學蝕刻、加熱處理等。針對（duì）不同材料，常常需要選擇不（bú）同（tóng）的處理方法。
 

      表麵處（chù）理方法的選用

      由於大部分塑膠件的表麵能低，許多處理方法，如裝飾、印刷、噴塗等都不能直接適用，而需要首先進行表麵處理。塑膠件與各種不同材料的粘接性是表麵處理需（xū）要解決的一個關鍵問題。一（yī）般來說（shuō），塑膠件粘接性能與材料結構（gòu）及組分有關。

      結構影響

      PP和（hé）PE等聚烯烴材料，表麵能很低，通常隻有30-34達因。要實現良好的粘接，一般要（yào）求表麵能不低於40達（dá）因。粘接試驗表（biǎo）明，PE在等離子處理後（hòu）粘接強度（dù）可提高10倍；經過鉻酸（suān）處理後，粘接性能約（yuē）可提高5倍。經過（guò）同樣處理，PP在離子化處理後粘接強度約會提高200倍，而在鉻酸處理後則會提高600倍。

      為什麽（me）鉻（gè）酸對PP的處（chù）理效果如此（cǐ）顯著，而對PE則不然？這是（shì）因為PP鏈段上每個碳原子都有一個（gè）甲基(-CH3)。甲（jiǎ）基在經過氧離子化或鉻酸（suān）處理後極易被羧基氧化。而且，即使隻有（yǒu）很少的甲基被氧化（huà），PP的粘接性能與極性也會因為（wéi）羧基的存在而（ér）顯（xiǎn）著（zhe）改善。而PE則沒有這一基團。可以看出，聚合（hé）物的化（huà）學結構是進行表麵（miàn）處理時必須考慮的一個（gè）重要因素。